三廂自動加(jiā)藥機
工作原理: 阻垢緩蝕劑投加單元:根據補水管道上(shàng)的補水流量自動控製加(jiā)藥量,在保證效果(guǒ)的前提下,大限度(dù)減少(shǎo)藥劑投加(jiā)量(liàng)。 排汙單元:實時監控水體電導率,根據設定的濃縮倍數,控製電動閥排汙,避免(miǎn)盲目排水,造成(chéng)水(shuǐ)資源(yuán)浪(làng)費。 殺菌劑投加單(dān)元:通過時間控製衝擊投加的頻率,持續抑製細菌、藻類的滋(zī)生,殺菌劑類別包括氧化性殺菌劑。
工作原理: 阻垢緩蝕劑投加單元:根據補水管道上(shàng)的補水流量自動控製加(jiā)藥量,在保證效果(guǒ)的前提下,大限度(dù)減少(shǎo)藥劑投加(jiā)量(liàng)。 排汙單元:實時監控水體電導率,根據設定的濃縮倍數,控製電動閥排汙,避免(miǎn)盲目排水,造成(chéng)水(shuǐ)資源(yuán)浪(làng)費。 殺菌劑投加單(dān)元:通過時間控製衝擊投加的頻率,持續抑製細菌、藻類的滋(zī)生,殺菌劑類別包括氧化性殺菌劑。
工作原理:阻垢緩蝕劑投加單元:根據補水管道上的補水流量自動(dòng)控製加藥量(liàng),在保證(zhèng)效果的(de)前提下,大限度(dù)減少藥劑投加量。排汙單(dān)元:實時監控水體電導率,根據設定的濃縮倍數,控製電動(dòng)閥排汙,避免盲目排水,造成水資源浪費。殺菌劑投加單元:通過時間控製衝擊投(tóu)加的頻率,持續抑製細菌、藻類的滋(zī)生,殺菌劑類別(bié)包括氧化性殺菌(jun1)劑。
板(bǎn)式壓濾機除配用(yòng)電機外,其它機件均采用OCr19Ni9耐腐蝕不(bú)鏽鋼材料製(zhì)成,適用於過濾各種PH值酸堿溶液,本機應加壓密閉過濾,過濾損耗(hào)少;過濾質量好(hǎo),效(xiào)率高。過濾部分由九層濾板組成,過(guò)濾麵積大,流通量大;且(qiě)可根(gēn)據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、半精(jīng)濾、精(jīng)濾)要求,更換(huàn)不同濾膜、及根據用戶生產流(liú)量之大小可適當減少或增強(qiáng)濾板層數,使這適合生產需(xū)要,因此本機具有一機多用適用範圍廣之特點;濾板采用平麵螺紋(wén)網狀形,結構結實,不變形,容易清洗,能(néng)有效地增長各種濾膜的使用壽命,從而降低和節約(yuē)生產成本,本機配備之不鏽鋼輸液泵,其配用電機(jī)小,耗電省。機座下裝有(yǒu)膠輪,操作方便,移動(dòng)靈活,可供移動使用。
帶式汙泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊係統、濾帶調偏係統、濾帶衝洗係統(tǒng)和濾(lǜ)帶驅動係統構成。帶式汙泥(ní)脫水機分為4類:通用型帶式汙(wū)泥脫(tuō)水機、強力型帶式(shì)汙泥(ní)脫(tuō)水機、超強(qiáng)力型帶式汙泥脫水(shuǐ)機、用於工業生產的重型帶式(shì)汙泥脫水(shuǐ)機。 性能特點:1、超長的重(chóng)力脫水(shuǐ)區,承重量大,處理能力強、耗能少,運行成本低。2、特殊(shū)的斜式加長楔(xiē)形區設計、運行(háng)更穩定,處理量大(dà)。3、多輥徑(jìng)遞減式積壓輥,布局(jú)緊(jǐn)湊、濾餅含固量高。4、配備新式自動糾偏(piān)和(hé)漲緊係統,工作平(píng)穩。大大提高(gāo)濾帶壽命。5、采用兩套獨立的反衝洗係統。
技術優(yōu)勢: 1、疊螺式汙泥脫水機適用於高、低濃(nóng)度汙泥的脫水。進(jìn)行低濃(nóng)度(2000mg/L)汙泥 的脫水時,無需建設濃縮池、貯存池,降低建設成本,減少磷的 釋放和厭氧臭氣的產生。 2、不堵塞,減少衝洗用水量,節省水費,減少清洗用水回流造成(chéng)的 內循環(huán)負擔。 3、電控櫃、絮凝混合槽和脫水主(zhǔ)體一體化,減少(shǎo)占地麵積(jī),安裝起來簡單方便。 4、疊螺式汙泥(ní)脫水機基本處於封閉作業,且處理穩定(dìng)、及時,使現場臭氣減少(shǎo)到很低,改善(shàn)工人(rén)的工作環境。 5、實現全自動24小時運行,減(jiǎn)少操作工人的(de)勞動強度。 6、螺旋軸運轉速度低,一分鍾為2-3轉,耗電低,現場(chǎng)基本沒有(yǒu)振動和噪音。 7、機體幾乎(hū)全部采用不鏽鋼材質,能夠大限度延長使(shǐ)用壽命。更換部件隻有螺旋軸和遊動環,使用周期長(zhǎng)。 8、日常維護時間短,維護作業簡單。
隔膜式壓濾機,是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾(lǜ)機。使用過程中,當入料結束,可將高壓流體或氣(qì)體介質注(zhù)入隔膜板中,這時整張隔膜就(jiù)會鼓起壓迫濾餅,進而實現濾餅的進一(yī)步脫水,就是通常講的壓榨過濾。
板框壓(yā)濾機(jī)的工作原理相對簡單(dān),工作流程:壓緊濾板(bǎn)—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先(xiān)過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從後頂板的進料孔進入(rù)到各個濾室,通過濾(lǜ)布,固體物被截留在濾室中,並逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔(kǒng)排出機外。隨著過濾過程的進(jìn)行,濾餅過濾開始,泥(ní)餅厚度逐漸(jiàn)增加,過濾阻力加(jiā)大。過濾時間越長,分(fèn)離效率越高。特殊設計的濾布可截(jié)留粒徑小於1μm的粒子(zǐ)。 板框壓濾機的排水可(kě)分為(wéi)明流和暗流兩(liǎng)種形式。濾液通(tōng)過板框兩側的(de)出水孔直接排出機外的為明流式,明流的好處在於可以(yǐ)觀測每一塊濾板的(de)出(chū)液情況,通過排出濾液的(de)透明度直接發現問題;若濾(lǜ)液通過板框和後頂板(bǎn)的暗流孔排出的(de)形式稱為暗流(liú)。 當需要洗滌時(shí),關閉漂洗板的出水閥,同時打開壓幹板出水閥,漂(piāo)洗水在一定(dìng)的壓力(lì)作用(yòng)下(xià),於漂洗(xǐ)板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓幹板水槽,匯流入排液閥排出機外。這樣,經過循環漂洗後,濾餅(bǐng)中殘留的(de)濾液被漂洗水充分地帶出機外,達到了漂洗效果。
橡膠帶式真空過濾機(jī)是以濾布(bù)作(zuò)為過濾介質,充分利(lì)用物料的重力,依靠真空負壓力為動力(lì)實現固液分離的分(fèn)離設備;設備在結構上,過慮區段(duàn)沿(yán)著水平長度方向布置;采用了固(gù)定真空盒。設備在生產過程的過濾、濾(lǜ)餅洗滌(dí)、卸渣、濾布清洗隨膠(jiāo)帶(dài)的運行連續完成;設備可適應不同濃度的物料(liào),並且母(mǔ)液和濾餅洗滌液可以分段收集(jí),具(jù)有生產能(néng)力大、過濾效率高、洗滌效果好,濾餅含濕率低等優點。同時,膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌(dí)區和幹燥區均(jun1)可根據生產需要選擇理(lǐ)想參數。設備易損件(jiàn)少,故障率低,可實現長周期連續運轉、運行平穩、操作簡便、勞動強度低。
盤式(shì)真空過濾機是一種固液分(fèn)離設備,利用真空(kōng)作為過濾動力使漿體進行固液分離。該機采用了濾盤導向架導向(xiàng),變速(sù)攪拌,反(fǎn)吹風卸料,自動(dòng)集中潤(rùn)滑等技術,是一種性能優異,使用(yòng)可靠地脫水設備。該機是為鐵精礦、有(yǒu)色金屬精(jīng)礦脫水工作而特別設計的新型盤式真空過濾機(jī),也適合在洗煤(méi)選礦、非金屬礦、化工、環(huán)保作(zuò)用中使用。
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