科學的設計和合（hé）理的布局，確保壓濾（lǜ）機具有高脫水性（xìng）能，主要的脫水壓（yā）輥是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使汙泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩（liǎng）麵在壓濾過（guò）程中迅（xùn）速脫（tuō）水，縮短了脫水時間，後麵（miàn）較小的壓輥排列以及濾帶（dài）接觸角的改（gǎi）變確保壓力和剪切力的組（zǔ）合，從而大大提高泥餅（bǐng）含固率和脫水效（xiào）率。
一、設備簡介
科學的設計（jì）和合理的布（bù）局，確保（bǎo）壓濾機具（jù）有高脫水性能，主要的脫水壓輥（gǔn）是采用有孔設計（jì），不僅使處理能力增大，而且使汙泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩麵在壓濾過程中迅速（sù）脫（tuō）水，縮短了脫水時間，後（hòu）麵較小的壓輥排列以及濾帶（dài）接（jiē）觸角的改變確保壓力和（hé）剪（jiǎn）切力的組合，從而大大提高泥餅含固率（lǜ）和脫水效率。
二、設備構造
該設備主要由驅動裝置（zhì）、傳（chuán）動輥筒、輸送帶、槽型上托輥（gǔn）、下（xià）托（tuō）輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向輥筒、導（dǎo）料（liào）槽、重錘張緊裝置及電氣（qì）控（kòng）製裝置（zhì）等組成。輸送帶繞經傳動輥筒和尾部改向輥筒形成環形封閉帶。托輥（gǔn）承載輸送帶及上麵輸送（sòng）的物（wù）料。張緊裝置使輸送帶具有足（zú）夠的張力，保證與傳動（dòng）輥筒間產生（shēng）摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動輥（gǔn）筒（tǒng），通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置（zhì）進入（rù）並隨輸送帶一起運動，經過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環節。
1、楔形區脫水裝置：由上下濾帶（dài）所形成的楔形（xíng）區對（duì）所（suǒ）夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
2、濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，汙泥的固相與液相的分離過（guò）程均（jun1）以上、下（xià）濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
3、濾帶調整裝置： 由執行部件：氣缸、調整輥（gǔn）信號反氣壓、電氣係統組成。其作用是調整由（yóu）於濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保（bǎo）證帶式壓榨過（guò）濾機的（de）連續性和穩定性。
三（sān）、設備特點
1. 加（jiā）固機（jī）架（jià），外（wài）形美觀大（dà）方。
2. 結構（gòu）剛度大，運行平穩、噪音大（dà）。
3. 配置濃縮預處理設備，(對汙泥絮凝效果好)運行成本低。
4. 重力脫水區配置布料器，使物料分（fèn）布均勻，延長濾帶壽（shòu）命。
5. 具有很（hěn）高（gāo）的重力脫（tuō）水（shuǐ）區和楔形（xíng）脫水，物（wù）料脫水充分，保證（zhèng）物（wù）料不（bú）會在（zài）壓榨區內溢出。
6. 輥係排列科學有序（xù），重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹（gàn）擾，壓榨脫（tuō）水輥直徑比率達，脫水效果好。因此生產能（néng）力大、節能效高。
7. 從（cóng）進（jìn）料到排出泥餅連續作（zuò）業自動化程度高，根據需要可（kě）設PLC接口，便於微機集中控製。
8. 動力傳動機（jī）構采用機械或變頻五級調速，高（gāo）速範圍大，適應性廣。
四、應用範圍
主要的應（yīng）用（yòng）於洗沙場汙泥脫水處理、洗砂廠汙水處理、尾礦幹排、造紙廠汙泥處理、化工廠汙泥處理、河道汙泥處理、城市汙泥處理等。規格齊全接受定製。還可應用於印染（rǎn）汙泥脫水、電鍍汙（wū）泥脫（tuō）水（shuǐ）、市政生活汙泥脫水（shuǐ）、皮革汙（wū）泥脫水、酒渣脫水、食品殘（cán）渣脫水、洗煤汙泥脫水（shuǐ）、石油（yóu）化工汙泥脫水，陶瓷原料脫水（shuǐ），礦山汙泥脫水、鋼鐵廠汙泥、電子（zǐ）汙水（shuǐ）、電路板廠、紡織活（huó）性汙泥等行業的廢水和汙泥處理。
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