在結構上,過濾區段沿水平(píng)長度(dù)方向布置,能連續(xù)自(zì)動完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,並(bìng)且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集(jí)。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。
一、設備簡介
在結構上,過濾區段沿水平長度方向(xiàng)布置,能(néng)連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作(zuò),並且母液有(yǒu)與濾餅洗滌(dí)液可以分段收集。具有過濾效(xiào)率高、生產能(néng)力(lì)大(dà)、洗滌效率(lǜ)好,濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。
二、設備構造(zào)
1、真空盒與升降裝置(zhì): 真空盒(hé)采用分節聯結成整體,每節均有管口與集液總(zǒng)管相(xiàng)連形成真空集液係統。 同時設計了一套(tào)升降機構,有利於更換摩(mó)擦帶。
2、糾偏裝置: 采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來(lái)自(zì)動糾正濾布的偏移,保證濾布的正常運轉。 張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度(dù),以保證膠帶有足夠的摩擦力,並且不發生跑偏現象。 采用工藝水噴射,清洗(xǐ)濾(lǜ)布和膠帶,且配有真(zhēn)空吸管(guǎn)密封的箱體,這(zhè)樣可以保證清潔的工作現場。噴頭采用(yòng)美國噴霧公司的產品(pǐn),可以充分保證清洗效果。
3、淋洗工(gōng)藝: 采用逆流淋洗與噴(pēn)淋洗裝置(zhì),同時可根據物料及工(gōng)藝的要求采用順流洗滌和(hé)逆流(liú)洗滌兩種方法,對物料清洗的(de)更幹淨。
三、設備特點
1、整體(tǐ)結構模塊化設計,可靈活組裝,便(biàn)於運輸和安裝。
2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化,提高生產效(xiào)率,降低運行成本,大大減輕工人勞(láo)動強度,改善工作(zuò)環境。
3、過濾速度快;物料通過沉澱區,大顆粒在底層,小顆粒在上層,濾餅結構合理,濾液通透阻力小(xiǎo),可進行薄層快(kuài)速過濾。
4、過濾工藝方便(biàn);濾餅厚度(dù)、洗水(shuǐ)量。逆流洗滌級數、真(zhēn)空度、濾布速度任意調整,以(yǐ)達到(dào)合理過濾效果。
5、洗滌效果好;可實現多級平流或逆(nì)流洗滌,洗滌均勻幹淨,母液和洗滌液根據工(gōng)藝需要可分別收集和再(zài)利用。
6、控製係統應用了DCS技術,可實現現(xiàn)場和遠程自動(dòng)控製。
四、應用(yòng)範圍
廣(guǎng)泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保等(děng)領域中的固(gù)液分離,尤其在(zài)煙氣(qì)脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的應用。
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