機（jī）床各運動部件的運動是在數控裝置的控製下完成的，各（gè）運動部（bù）件（jiàn）在程序指令控製下所能達到的精度直接反映加工零件（jiàn）所能達到的（de）精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。

1、直線運動定位精度檢測

直線運動定位精（jīng）度一般都（dōu）在機床（chuáng）和工作台空載（zǎi）條件下進行。按國標準和國J標準化組（zǔ）織的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應（yīng）以（yǐ）激光測量為（wéi）準。在沒有激光（guāng）幹（gàn）涉儀的情況下，對於一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量（liàng）儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級（jí）。

為了反映（yìng）出多次定位中的全部誤差，ISO標準規（guī）定每一（yī）個定位點按（àn）五次測量（liàng）數據算平均值和散差，散差帶構（gòu）成的定位點（diǎn）散差帶。

2、直線（xiàn）運動重複定位精度檢測

檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般（bān）檢測（cè）方法是（shì）在靠近（jìn）各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進（jìn）行測量，每個位（wèi）置用（yòng）快速（sù）移動定位，在相同條件下重複7次定位，測出停止位置數值（zhí）並（bìng）求出讀數最大差值。以三個（gè）位（wèi）置中Z大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為（wéi）該坐標的重複定位精（jīng）度，它（tā）是反映軸運動精度穩定性（xìng）的最基本指標。

3、直（zhí）線運動的（de）原點（diǎn）返回精度檢測

原點返回精度，實質上是該坐標（biāo）軸上一個特殊點的重複定位精度，因此它的檢測方（fāng）法完全與重複定位（wèi）精度相同。

4、直線運動的反向誤差檢測

直線運動的反向誤差，也叫失動量（liàng），它包括該坐標軸（zhóu）進給傳（chuán）動鏈上驅動部位（如伺服電（diàn）動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動（dòng）副的反向（xiàng）間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定（dìng）位精度和重複定位精度也越低。

5、回轉工作台的定位精度檢測

測（cè）量工具有標準轉台、角（jiǎo）度多麵體、圓光柵（shān）及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位，以此位置（zhì）作為基準，然後向同方向快速轉動工作（zuò）台，每隔30鎖緊定位（wèi），進（jìn）行測量（liàng）。正向轉和反向（xiàng）轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論（lùn）值（指令（lìng）值）之差的Z大值為分度誤差（chà）。

6、回轉工作台的重複分度精度檢測

測量方（fāng）法是在（zài）回轉（zhuǎn）工作台的一周內任選三（sān）個位置重複定位3次，分別在正、反方向轉動下進行（háng）檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之差的Z大值分度（dù）精度。如果是數控回轉工（gōng）作台，要以每30取一個測量點（diǎn）作為目標位置，分別對（duì）各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際（jì）到達的位置（zhì）與目（mù）標位置之差值，即位（wèi）置偏差，再按GB10931-89規定（dìng）的方法計算出標準偏差，各（gè）測量點的標準偏差中（zhōng）Z大值的6倍，就是數控回轉工作台（tái）的重複分度精度。

7、回轉（zhuǎn）工作台的原點複歸精度檢測

測量方法是從7個任意位置分別進行一次原（yuán）點複（fù）歸（guī），測定其停止位置，以讀出（chū）的Z大差值作為原點複歸精度（dù）。

每個坐標軸的重複定位精度是反映該軸（zhóu）的最基本精度指標，它反（fǎn）映了該軸運動精度的穩定性，不能設想（xiǎng）精度差的機床（chuáng）能穩定地用於生產。目前，由於數控係統功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的係統誤差如螺距積累誤差、反向（xiàng）間隙誤差等都可以（yǐ）進行係統補償，隨機誤差沒（méi）法補償，而重複定（dìng）位精（jīng）度正是反映了進給驅（qū）動J構的綜合隨機（jī）誤差（chà），它無法（fǎ）用數控係統補（bǔ）償來修正，當發現（xiàn）它超差時，對進給傳（chuán）動鏈進行精調修正。因此，如果允許對（duì）機床進行選擇，則應選擇重複定位（wèi）精度高的機床為好。

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