1、電主軸的優點是相對體積小，可以無極調速，可以很方便的實現半自動化，由於傳動環節少，所以加工精度稍高。缺點是需要一係列的自動控製設備，成本高，維修、維護保（bǎo）養複雜，需要專業人士來進行。

2、機械主軸是靠齒（chǐ）輪箱（xiāng）來變速，所以體積要大一些，但是維修方便。由於（yú）傳動環節多，所以加工精度不如電主軸高（gāo）。屬於一（yī）般機加工的常用設備。

總之，如果不是精（jīng）度要求非常高的（de）機加（jiā）工，還（hái）是用機械主軸（zhóu）更方便些。

電主軸就是（shì）結（jié）構緊湊，模塊式（shì）的結構，好裝。

但是電主軸比較傳統同步帶、三角帶的（de）主軸（zhóu）容易出現震動。

畢竟傳統主軸能把電機的震動（dòng）通過柔性帶消除。

再者電主軸發熱大些，電（diàn）主（zhǔ）軸的軸承中間可是裝的轉子，散熱要求比傳統的高些。

電主（zhǔ）軸一般情況下都是使用在數控（kòng）機械上麵，而機械主軸則是使用在一般的機床上的。

電主軸是最近幾年在數控機床領域（yù）出現的將機床主軸與主（zhǔ）軸電機融為一（yī）體的新技術。高速數控（kòng）機床主傳動係統取消了帶輪傳動和齒輪傳（chuán）動。機床主軸由內裝式（shì）電動機直接驅動，從而（ér）把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

機械主軸指的是機床上帶動工（gōng）件或刀具旋轉的軸。通常（cháng）由主軸（zhóu）、軸承和傳動件（齒輪或帶（dài）輪）等組成（chéng）主（zhǔ）軸部件。在（zài）機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動（dòng）及扭矩。

關（guān）鍵（jiàn）詞：臥式加工中心精密（mì）加工；數（shù）控立磨精密加工；數控外圓磨床精密加工；數控鏜銑床精密加工；龍門五麵體精密加工；激光切割鈑金鉚焊；太陽工機數控立磨