數控車床（chuáng）床頭箱與床身、尾座、托板等（děng）各（gè）結合麵之間手（shǒu）工刮研，整（zhěng）機采用激光幹涉儀進行檢測，有效的保證（zhèng）Z軸、X軸的定位精度，重複定位（wèi）精度，反向間隙及車床的穩定性（xìng）。

車床（chuáng）采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特（tè）殊材料，床身導軌寬（kuān）度400mm，床身導軌（guǐ）淬火深度達到4mm，有效（xiào）的提高了車床耐磨性及穩定性。

與普通車床相比，數控車床生產廠家的數控車床具有以下特點：1、加工精度高，加工質量穩定。2、可以進（jìn）行多坐標聯動，可以加工形狀（zhuàng）複雜（zá）的（de）零件。3、當加工零件發生變化時，隻改變數控程序，節省生（shēng）產時間。4、車床本身精度高、剛度大，可選擇加工量高、生產率高的車床（chuáng）。5、車床自動化（huà）程度高，可（kě）以減輕勞動強度。

數（shù）控車床不應隨（suí）意切斷印刷線路。有的維修人員具有一定的家電（diàn）維修經驗，習慣斷（duàn）線檢查，但數控設備上的線路板大多是雙麵（miàn）金屬（shǔ）孔（kǒng）板或多層孔（kǒng）化板，印（yìn）刷線（xiàn）路（lù）細（xì）而密，一旦（dàn）切斷不易焊接，且切線時（shí）易切斷相鄰的（de）線，再則有的點，在切斷某一根線時，並不能使其（qí）和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。

數控車床解析數（shù）控車床的加工精度高數控車床的加（jiā）工精度一般（bān）可達（dá）0.05—0.1MM，數控車床是按數字（zì）信號形式控製的，數（shù）控（kòng）裝置每輸出一脈衝信號，則車床移動部件（jiàn）移動一具脈衝（chōng）當量（一般為0.001MM），而且車床進（jìn）給傳動鏈的反向間隙與絲杆螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補（bǔ）償，因此，數控車床定位精度比較高。

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